覆砂金属型铸造（Sand Faced Permanent Molding），是在金属型的型腔表面上，覆上一定厚度砂层（3mm～12mm）的铸造方法，适用于形状复杂的铸铁件和铸钢件。铸型刚性好，覆砂层可减少对铸件收缩的阻碍，可实现铸铁无冒口生产，提高力学性能。这种铸造工艺，国内常称为铁型覆砂、铁模覆砂。
基于覆砂金属型铸造工艺，设计制造自动化铸造生产线，用于生产各类精密汽车零部件和耐磨铸件。通过专用设备和柔性输送线，实现造型、翻箱、合箱、开箱、浇注、清砂等过程的自动化生产，生产率可按20-50箱/小时进行设计。
针对铸造磨球/磨段的生产特点所开发的高效柔性化生产线，目前已承建10多条生产线；
1、磨球直径：φ40～φ150；材质：高铬铸铁、ADI球铁；
2、工艺出品率（ADI球铁）：φ40球78%，φ80球82%，φ120球86%；
3、用砂量：每吨球160kg～100kg；
4、年产能：5000吨～12000吨；
5、低铬铸铁、中铬铸铁、高铬铸铁、奥贝铸铁均可生产；
6、最小占地面积：30m×6m；用人：3～6人，可半自动或全自动运行。
7、我司可总承包或分包设计、制造、现场服务，已为国内用户承建了十多条铸球线，均为柔性化生产线，自动化程度高的生产线只需2个操作工。
